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模具设计

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。

1． 整块式

整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。

2． 轭式

轭式模板之*部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，模具加工价格，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。

轭式模板之设计注意事项如下：

（1）轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。

（2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。

（3）块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。

（4）轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。

3． 镶入式

模具报价详细经验总结

模具成本包含哪些东西呢？

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费等。

其中各项比例通常为：

（1）材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%；

（2）加工费与利润：30%-50%；

（3）设计费：模具总费用的10%-15%；

（4）试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；

（5）包装运输费：可按实际计算或按3%计；

（6）增值税：17%。

通过以上各个工段成本按比例计算出成本后，也就可以进行模具报价。而报价并不是简单在成本的基础上乘一个百分系数，因为模具种类的不同，会导致模具的后续成本不同，因素非常多。总结如下：

*i一、要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

第二、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛坯重量）

第三、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

第四、制造有风险，因此风险费用需要加在其中，大约以上总价的10%。

第五、各种税收

第六、模具设计师设计费用，这大约是模具总价的10%。

注塑模具设计经验与思路分析：

*i一步：产品分析与修改，确定模具结构，模具加工生产商，缩水图:

1、产品分析：

开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。

2、转工程图：

用三维软件出图，一般建立三个视图：*i一个主视图（后模表面投影），*二个*三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按*三角法或*i一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，模具加工哪家好，倒勾，柱位，孔位，舟山模具加工，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。

3、缩水图：

将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）

第二步：产品排位：在模具内怎样排列

考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）

先排*i一个视图是后模侧俯视图抓主视图，*二个视图排前模。