模具空腔损坏及其排除
空腔是塑料部件成型的地方,其损坏将直接影响产品的质量。腔损坏受腔的内表面的影响。损坏是由划痕,凹坑,裂缝等引起的,这些损坏的原因及其排除。
型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响产品质量,型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因及其排除方法如下:
1、硬物损伤型腔
有时开模后取塑件较困难,就用起子等硬质工具勉强去取,这样很容易伤其型腔。另外在开模后,不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。
2、操作不当
若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。
3、损伤的修复
型腔损伤后,不经修复就难以继续工作,对型腔的修复方法有以下几种:
(1)焊接。焊接是一种常用的修复方法,常用的焊接方法有气焊。若用电焊,由于温度过高,模具容易产生变形,甚至开裂,采用电焊修补,宁波模具,对模具要预热,焊后要热处理。
(2)嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤,可加嵌件修补,一般是钻孔后再打入嵌件,在钻孔时,要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密,装好后再修磨平滑。
(3)电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷,用电镀的方法修复较好,可镀铜、镀铬。
(4)敲击。对材料较软的型腔,可采取在受损部位的背面钻一盲孔,然后敲击盲孔底部,使损伤出凸起;或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起,再对凸起部分磨平、研磨、抛光。
模具产业现状
增长
据统计,模具哪家好,2013年上半年湖北省模具产量为16388套,增长率3.43%;其中6月产模具4181套,6月增长率78.6%。2013年1-6月广西模具产量为34344套,1-6月增长率6.09%。2013年上半年重庆市模具产量为7365套,增长率1.43%。2013年上半年四川省模具产量为921682套,模具生产商,1-6月增长率660.94%。
存在问题
我国模具工业不断发展,然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张,从而忽略了市场调查、了解客户需求,致使高i端模具成为中国模具产业的短板,中国市场所需的高i端模具大部分依赖进口,而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压,造成了严重的供需错位局面。
模具制造
模具设计制作的要求是:尺寸精i确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,模具加工商,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、**塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行较i优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精i确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精i确,多采用精密的加工设备和测量装置。