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压铸模具

发生龟裂的情况：

模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统)，模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理，模具热处理不合理，且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。

模具钢原料不佳前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点，因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时刻避免脱炭，资料挑选好之后就是热处理了，在出产了必定的数量后留意去应力，还有就是规划合理，尽量避免应力会集，留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分，模具要留意回火去应力，内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。

模具设计

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。

1． 整块式

整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。

2． 轭式

轭式模板之*部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。

轭式模板之设计注意事项如下：

（1）轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。

（2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。

（3）块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。

（4）轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。

3． 镶入式

模具定位销设计

一、 模具定位销设计

一般模具上用的都差不多，只是大小不一样;较i好是一头带螺丝，这样拆卸方便，一般订购时找个常用的标准件书按标准订购就可以了。

二、 模具定位销的分类

1. 固定式模具定位销

2. 可换式模具定位销

3. 锥面模具定位销

4. 削边模具定位销

5. 标准菱形模具定位销

三、 模具定位销的标准

模具定位销属于标准件

圆柱销:GB/T119.1-2000 GB/T119.2-2000

内螺纹圆柱销:GB/T120.1-2000 GB/T120.2-2000

圆锥销:GB/T117-2000

四、 模具定位销的用处

模具定位销的作用就是限制物品的自由运动度。

自由度:凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，模具加工批发商，以及绕着X、 Y 、Z的旋转运动。

在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。

在主轴定位上先1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗定位，然后有一个 液动或气动的模具定位销插入主轴上的销孔或销槽实现准确定位，完成换刀后 模具定位销退出，主轴才开始旋转。