模具主要元件
1.凹模之设计
(1).冲切凹模之设计
冲切凹模之形状设计应考量之要项有:A.模具寿命及逃角之形状,模具加工报价,B.凹模之剪角,C.凹模之分割。
(A).模具寿命及逃角之形状:此设计是非常重要的事项,如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
(B).凹模之剪角:外形冲切时为减低其冲切力,凹模可采剪角设计,剪角大时冲切力之减低亦大,但易造成制品之反曲及变形。
(C).凹模之分割:凹模必须施以成形研磨等精加工,由于其是凹形状,研磨工具不易进入,故必须加以分割。
(2).弯曲凹模之设计
弯曲加工用凹模之设计,宁波模具加工,为防止回弹及过度弯曲等现象之发生,U形弯曲加工用凹模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 之组合,较i好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。
(3).引伸凹模之设计
引伸凹模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项,有关角隅部及逃角之形状及特征如下:引伸凹模R角值大时较易引伸加工,模具加工价格,但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象,引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及**出困难之场合,凹模R值要取小,约为板厚之1-2倍,一般上圆筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段状,为防止烧着发生、润滑油油膜之破坏及减少**出力等目的,直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工之场合,此直段部有必要尽量少。
2. 冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是较i佳理想 (即侧压为零) 状态,冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移,造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法:(A).改变加工方向,模具加工生产商,(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式,(C).冲头或凹模装设侧压挡块,切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
注塑模具
模具分为哪几大系统?
浇注→**出→冷却→成型→排气
在做模具设计进程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀共同,脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐,圆滑过渡。
3、浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置,必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮,粗糙度低(较i好低0.8)
5、排气孔,槽有必要满足,以及时排出空气和熔体中的气体
6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
塑胶件常出现的瘕疵 ?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
模架有哪些结构?
面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
分型面的基本形式有哪些?
平直→歪斜→曲面→笔直→弧面
在UG中怎么相互躲藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
塑胶件常出现的瘕疵 ?
缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136
非标圆件
螺母分为:自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、螺母旋入螺母保险螺母、细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母 **地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母吊环螺母。
主要用于:
船舶工业
采i矿设备
石油钻井钻机(陆上或海上)
公用设施
轨道交通
传动系统
冶金设备
凿岩锤
规格型号 公称直径 宽 高 法兰直径 3/8” 0.590” 0.433” 0.787” 7/16” 0.750” 0.690” 1.000” 1/2” 0.750” 0.690” 1.000” 5/8” 0.940” 0.820” 1.230” 3/4” 1.300” 1.260” 1.770” 7/8” 1.500” 1.200” 2.000” M10 15mm 11mm 20mm M12 19mm 17.5mm 25mm M16 24mm 21mm 32mm